В корпусе среднего и мелкого дробления внедрена установка дисперсионной системы пылеподавления (УДС). В пусконаладочном режиме работы данной системы были произведены замеры воздуха с помощью специального анализатора пыли в режиме реального времени при включенной и выключенной УДС.

«Экспериментальная оценка эффективности работы дисперсионной системы показала, что концентрация пыли при включенном УДС снижается на 50 процентов. Система УДС важный аспект в работе данного корпуса фабрики, ведь во время дробления руды, перемещения ее по конвейеру, пересыпке по каскадам неизбежно образуется большое количество пыли. И вот теперь с ней борется форсуночная система орошения УДС.

Еще одним важным достоинством установки дисперсионной системы является низкий объем потребления воды. Экономия потребления воды достигается за счет того, что система пылеподавления работает в автоматическом режиме – включение и выключение производится одновременно с запуском конвейерной линии. Но при необходимости возможно и ручное управление.


«Принцип действия УДС основан на распылении воды под действием сжатого воздуха, благодаря чему возможно разбиение капли воды до минимально возможных размеров (от 1 мкм). Такой поток влаги представляет собой, по сути, плотный туман, который «прибивает» пыль, за счет чего концентрация её в воздухе значительно снижается».

Монтаж и пусконаладочные работы вели работники обогатительной фабрики совместно со специалистами ООО «ЕИМ инжениринг» (г. Санкт-Петербург). Всего было смонтировано 56 форсуночных узлов на двух дробильных каскадах – в укрытиях конвейеров и на грохотах.